熱熔鉆孔加工時最大的優(yōu)勢是什么
越來越多的熱熔鉆孔機(jī)出現(xiàn)在市面上，每個能立足于市面上的機(jī)械相信都有著自己獨(dú)特的優(yōu)勢，而利速熱熔鉆孔機(jī)作為這個行業(yè)的佼佼者自然也有著自己的閃光點(diǎn)，下面我們一起來看看。
熱熔鉆孔機(jī)加工優(yōu)勢：
1、熱熔鉆孔機(jī)大部分都是采用的CNC數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制，并且在鉆頭方面添加了雙鉆頭或者多鉆頭的非標(biāo)機(jī)型，可以實現(xiàn)鉆孔攻絲一次性完成無需中途更換鉆頭。
2、熱熔鉆孔機(jī)采用高剛性的材料制造而成，有著工作效率高，定位精度高的性能。并且針對于客戶的需求做到了最長可達(dá)4米的鉆攻攻絲加工，為長型鉆孔攻絲的客戶帶來了福音。
3、機(jī)械在針對于薄型材質(zhì)的加工中，研發(fā)出了熱熔鉆孔攻絲技術(shù)，在薄行材料加工連接方面可以避免焊接輔助螺母等，是薄型材質(zhì)鉆孔攻絲的一個革命性的技術(shù)改革。
4、因為熱熔鉆孔機(jī)在工作時是軟化并且下壓金屬薄膜，所以在工作時是不會產(chǎn)生切屑的，這樣也極大的提高了材料的使用率。熱熔鉆頭在基本情況下都是采用鎢硬質(zhì)合金制造而成的，在工作時鉆頭的磨損程度小而錐面的磨損也不會對加工攻側(cè)面造成影響，這樣我們便可以不用刃磨刀具使其刀具的使用壽命變長。
5、熱熔鉆孔機(jī)設(shè)置了自動報警系統(tǒng)，如果鉆頭在加工的過程中出現(xiàn)斷裂的情況會自動停止工作并發(fā)出警報聲，避免了鉆頭斷裂的情況下繼續(xù)加工對產(chǎn)品部件造成損壞的情況出現(xiàn)。
6、熱熔鉆孔機(jī)適合加工壁厚0.5～12.5mm的低碳鋼、不銹鋼、鈦、鋁、銅、黃銅和其它各種具有延展性的工件材料。常見的加工對象包括汽車的排氣、操縱和框架零部件、壓力箱和水箱、各種導(dǎo)管和管道系統(tǒng)、HVAC歧管和金屬家具等。
7、熱熔鉆孔機(jī)加工功率水平為1.5～3.5kW，主軸轉(zhuǎn)速1000～3500r/min。根據(jù)被加工孔徑、工件材料和厚度的不同，選用的切削參數(shù)也有所不同。為了優(yōu)化孔的加工質(zhì)量和精度，在每次加工前必須采用手動方式或通過自動噴霧系統(tǒng)給鉆頭加注潤滑劑。
8、加工循環(huán)時間為2～6秒。熱熔鉆頭的夾持采用套筒夾頭，散熱刀柄型式為2#和3#莫氏錐柄或20mm直圓柱柄。
